¿Qué es SMED (Single Minute Exchange of Die, por sus siglas en inglés -Intercambio de Herramientas en Minutos) y para qué sirve?

Es una metodología creada por el Ingeniero Shingeo Shingo que persigue reducir y agilizar los tiempos de preparación de todo tipo de maquinaria, para hacer eficientes los procesos de producción a los que se somete un producto durante su fabricación. Para lograr esto se deben disminuir o eliminar los diferentes tipos de desperdicios que comúnmente se presentan en las empresas:

  • Tiempos
  • Movimientos
  • Retrabajo
  • Inventarios
  • Sobreproducción
  • Transportación
  • Defectos

¿En qué consiste nuestra metodología de trabajo?

Observamos el proceso productivo de las empresas y analizamos lo siguiente:

  • El tipo de maquinaria que se utiliza (funcionalidad, capacidad, características específicas de funcionamiento).
  • Revisamos en piso las tareas que necesita hacer el operario para la preparación de la maquinaria.
  • Verificamos la forma cómo ejecuta el personal operativo las tareas internas y externas, las cuales consisten en hacer actividades directamente relacionadas con la máquina (cambio de molde, limpieza de la máquina y mantenimiento entre otros) así como aquellas actividades que se hacen funcionando la maquinaria (preparación de materia prima, herramientas, moldes y programación, entre otras), respectivamente. 
  • Las condiciones en las que laboran las personas (capacitadas para el uso de máquinas).
  • La forma en que usan las herramientas de trabajo.
  • Cómo ocupa el personal operativo el tiempo durante la producción.
  • La distribución de la planta (Layout) y los recorridos que hace el operario durante el proceso.
  • El cumplimiento de las instrucciones de trabajo existentes.
  • Herramental indispensable para desarrollar sus actividades.

En Lofton a través de nuestro equipo multidisciplinario de especialistas, proponemos alternativas para reducir o eliminar los desperdicios a través de SMED, identificando: los tiempos ineficientes para implementar instrucciones claras de trabajo a través un diagrama de operaciones, las herramientas y piezas necesarias que se necesitan para la preparación de la máquina, la flexibilidad de la planificación de producción, cómo optimizar los desplazamientos de una ubicación a otra para tener al alcance las herramientas que se pudieran necesitar en el proceso, asignación de tareas y ubicaciones estratégicas del personal operativo e  incrementar la disponibilidad de la maquinaria para aumentar la productividad y disminuir los tiempos de respuesta; impactando todo lo anterior en una reducción de costos y aumentar la rentabilidad de la empresa.

C.P. Alejandro Ávila Martínez

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